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含铜石墨J213大板的生产工艺是怎样的?

2026-04-13  来自: 上海深卉实业有限公司 浏览次数:7

一、J213 含铜石墨大板 核心工艺总览

J213(铜 45%~55%、石墨 55%~45%)大板采用真空热压烧结(VHP)为主工艺,属于粉末冶金 - 电碳复合路线,核心是 “混料均匀→冷压预成型→真空热压致密化→机加工精整”,保证铜相连续、石墨润滑、低孔隙、大尺寸不开裂。

二、详细生产工艺流程(全步骤 + 关键参数)

1. 原料预处理与配方(J213 专用)

  • 原料选型

    • 石墨:人造石墨粉(粒度 100~300 目)+ 鳞片石墨,固定碳≥99%,低灰分(<0.5%),保证润滑与导电骨架

    • 铜粉:电解铜粉(粒度 200~400 目),纯度≥99.9%,球形 / 不规则,利于烧结浸润

    • 添加剂:少量硼粉 / 铜硼合金粉(0.1%~0.5%),改善铜 - 石墨润湿性、减少界面孔隙;酚醛树脂 / 沥青粘结剂(2%~5%),冷压成型用,高温分解无残留

  • 配方配比(质量比):石墨 48%~52%、电解铜 48%~52%、添加剂 0.2%~0.5%、粘结剂 3%~4%(严格按 J213 标准)

  • 预处理:石墨酸洗除杂、烘干;铜粉防氧化保护;原料过筛、除铁,保证粒度均匀

2. 混料与造粒(均匀性关键)

  • 混料:双锥 / 三维混料机,混合时间 60~120min,保证铜粉与石墨粉微观均匀分散、无偏聚(铜偏聚会导致局部导电不均、开裂)

  • 造粒:加入粘结剂、溶剂(乙醇 / 水),搅拌成湿料,过筛造粒(粒度 0.5~2mm),低温烘干(80~120℃,2~4h),去除溶剂,得到流动性好的干粒料,便于装模、冷压均匀

3. 冷压预成型(大板生坯)

  • 模具:大尺寸专用钢模(按大板规格:厚 5~20mm、宽≤300mm、长≤1200mm),内壁涂脱模剂

  • 装料:干粒料均匀填入模具,刮平、振实,避免局部疏松、密度不均

  • 冷压:液压机冷等静压 / 模压,压力15~25MPa,保压 5~10min;缓慢卸压,防止生坯分层、裂纹

  • 生坯检测:外观无裂纹、掉边,密度 1.8~2.2g/cm³,尺寸预留 10%~15% 热压收缩量

4. 真空热压烧结(核心致密化,J213 关键)

这是决定大板性能(密度、导电、强度、结合力)的核心工序,在真空热压炉中完成,同时控温、控压、控真空

  1. 装炉:生坯放入石墨模具 / 石墨垫板,置于热压炉工作台,抽真空至≤1×10⁻²Pa(防铜氧化、排挥发分)

  2. 升温加压(阶梯控温 + 保压):

    • 第一阶段(脱脂):室温→450~550℃,升温速率 5~10℃/min,保温 30~60min,低压 5~10MPa,分解粘结剂、排出气体,避免鼓泡、开裂

    • 第二阶段(烧结致密):550℃→980~1020℃(接近铜熔点,铜塑性流动佳),升温速率 3~8℃/min;到温后升压至 35~45MPa,保温 60~120min(大板厚则延长);压力迫使软化铜浸润石墨间隙、填充孔隙、形成连续铜相,实现冶金结合

    • 冷却阶段:保压冷却(压力保持 30~40MPa 至 600℃以下),随炉缓冷至 200℃以下出炉;防止热应力开裂、铜相收缩不均

  3. 关键控制:真空度、升温速率、保温时间、压力曲线严格匹配大板厚度 / 尺寸,避免 “铜流失、石墨氧化、孔隙残留、大板变形 / 开裂

5. 脱模与毛坯处理

  • 脱模:热压坯冷却后,取出石墨模具,清理表面氧化皮、毛刺

  • 毛坯检测:外观、尺寸、密度(2.8~3.2g/cm³)、电阻率(≤15μΩ・m),剔除裂纹、疏松、偏析件

6. 机加工精整(大板成品)

  • 切割:金刚石带锯 / 线切割,按订单尺寸(厚 × 宽 × 长)精切,公差 ±0.1~0.2mm

  • 平面加工:平面磨床,双面精磨,保证平行度、平面度,表面粗糙度 Ra≤1.6μm

  • 辅助加工:钻孔、铣槽、倒角(按需),干切 / 少量冷却液,防止石墨崩边、铜相氧化

  • 清洗:超声 / 酒精清洗,去除加工粉尘、油污

7. 成品检测与包装

  • 全检:尺寸公差、外观、密度、电阻率、肖氏硬度、抗压强度、无裂纹 / 孔隙

  • 包装:防潮、防磕碰包装,标注牌号、规格、批号

三、J213 大板工艺核心要点与质量控制

  1. 铜 - 石墨均匀性:混料充分,铜粉团聚 / 偏析,否则导致局部导电差、摩擦不均、易烧蚀

  2. 真空热压参数:温度 980~1020℃、压力 35~45MPa、真空≤1×10⁻²Pa、保压冷却,缺一不可;大板越厚,保温时间越长、升温越慢

  3. 大尺寸防裂:冷压预成型密度均匀、热压阶梯升温、保压缓冷,是大板不开裂的关键

  4. 界面结合:微量硼添加剂 + 真空 + 高压,强制铜浸润石墨,解决铜 - 石墨不润湿问题,提升强度与导电连续性

四、工艺对比(为什么 J213 大板用真空热压)

  • 无压烧结:密度低、孔隙大、导电差、强度不足,不适合大板 / 重载

  • 常压热压:铜易氧化、石墨烧损,性能不稳定

  • 真空热压:致密化最高(≥97% 理论密度)、无氧化、铜相连续、性能稳定、适合大尺寸大板,是 J213 标准工艺

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